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一:設計說(shuō)明:
1. 本電伴熱適用范圍:適用于室內外管道、容器、罐體等儲運系統、設備保溫和防凍。
2. 電伴熱工程建議應在供貨方的指導下進(jìn)行安裝施工,并做好詳細的工程進(jìn)展記錄表。
3. 電伴熱防凍系統設計原理:利用電熱來(lái)補充輸水或貯水過(guò)程中所散失的熱量,以維持水溫在一定的范圍內,達到保溫和防凍的目的,所以電伴熱仍需要有絕熱層、防潮層和保護層。
4.電伴熱防凍系統總體設計旨在經(jīng)濟的滿(mǎn)足管道流體(如:水)系統防凍(降粘及防堵),從功能性、可實(shí)現性、經(jīng)濟性的角度出發(fā),達到防凍(降粘及防堵)的效果。
氣象溫度標準和防凍標準:
北京地區氣象參數(極端平均環(huán)境溫度TA=-17.1℃);維持設備的水不結冰狀態(tài),采用管道水系統維持在5℃的標準。計算管道的散熱功率。
設計需要確定的工藝參數
1) 管道要求的維持溫度TM(℃);
2) 當地環(huán)境溫度TA(℃);
3) 管道的外徑D(mm);
4) 容器的表面積S(m2);
5) 管道的保溫材料品種及厚度(mm);
6) 管道是在室內或室外屬于什么工作區域。
二、系統設計:
2.1散熱量計算
散熱量計算有兩種方法:一查表法;二是按公式直接計算法。
2.1.1.查表法
首先根據需要伴熱的維持溫度TM和環(huán)境溫度TA
計算溫差:ΔT
ΔT=TM-TA
根據ΔT查金屬管道散熱量(QB)見(jiàn)附表一
或設備散熱量(QP)見(jiàn)附表二
根據查得的QB或QP按下式計算出實(shí)際的散熱量
管道QTB==f×QB
平壁設備QTP=f×QP
式中:TM--需要伴熱的維持溫度(℃)
TA--極端平均溫度(℃),室內有空調的按室內空調****溫度計算
QTB--管道實(shí)際需要伴熱熱量(W/m)
QTP--平壁實(shí)際需要伴熱熱量(W/m)
f----保溫材料修正參數見(jiàn)附表三
2.1.2.直接計算方法:
管道QTB={[2π(TM-TA) ]/[( LnD2/D1)1/λ+2/( D2α)]}×1.3 ………(1)
設備QTP=[(TM-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 …………………………… (2)
式中:
TM--需要伴熱的維持溫度(℃)
TA--極端平均溫度(℃),室內有空調的按室內空調溫度計算
λ--保溫材料的導熱系數,(W/m℃)
D1--保溫層內徑(mm),(管道外徑)
D0--保溫層外徑(mm)
δ--保溫層厚度(mm)
Ln--自然對數
α--保溫層外表面向大氣的散熱系數(W/㎡℃)與風(fēng)速ω(m/s)有關(guān)
α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3)
1.3--***系數
2.1.3.管道材質(zhì)修正系數
不同材質(zhì)的導熱系數不同,在同等TM的情況下所需功率不同,修正系數f,見(jiàn)附表四;
QTB、QTP值的條件是鋼材,如材質(zhì)變動(dòng)應乘以材質(zhì)修正系數。
Q=Qt×f W/m ………………………………………(4)
式中:
Q--表示**確定的總實(shí)際需要伴熱熱量(W/m)
Qt--表示代表QTB、QTP伴熱熱量(W/m)
f----保溫材料修正參數見(jiàn)附表三
2.2確定電伴熱帶的功率及長(cháng)度:
2.2.1.計算所需伴熱電纜的總長(cháng)度L
A:計算管道所需伴熱電纜的總長(cháng)度L1
用Q值(QTB、QTP)來(lái)選擇合適規格的伴熱電纜,并確定每米管道Lg所用伴熱電纜的長(cháng)度和敷設方法。
Lg=Q/QM (m)……………………………………………(4)
式中:
Lg--表示每米管道所用伴熱電纜的長(cháng)度(m)
Q--表示計算確定的總實(shí)際需要伴熱熱量(W/m)
QM--表示某一規格伴熱電纜在維持溫度TV時(shí)的輸出功率(W/m)
Lg小于1時(shí),每米管道采用的伴熱電纜小于1m無(wú)法敷設,所以L(fǎng)g不能小于1。
Lg等于1時(shí),則每米管道采用1 m該規格的伴熱電纜,單根直線(xiàn)敷設。
Lg等于n時(shí)(n為整數),則每米管道采用n根這種規格的伴熱電纜,n根直線(xiàn)敷設。
Lg大于1且不等于n ,可采用螺旋卷繞敷設,節距為L(cháng)S(m)
LS=π(D+d)/(Lg2-1)0.5 m ………………………(6)
式中:
D為管道外徑(m)
d為伴熱電纜厚度(m)
管道部分用伴熱電纜長(cháng)度,為:
L1=管道總長(cháng)度×Lg (m)………………………………(7)
B:平面部分用伴熱電纜長(cháng)度L2
1) 每平方米表面應敷設伴熱電纜長(cháng)度為:
Lp=(Qp×f)/ QM m/㎡
2) Lp≥3,即每㎡面積須敷設不短于3m長(cháng)度的伴熱電纜。
3) 平面部分用伴熱電纜長(cháng)度為:
L2=S×Lp m…………………………………………………(8)
S為散熱平面面積(m2)。當管徑大于600mm時(shí)可當作平面容器處理。
C:管道附件用伴熱電纜長(cháng)度
管道附件的熱損失可換算成一定長(cháng)度相同管徑管道的熱損失,所需電纜應敷設在相應附件上。
管道附件所需伴熱電纜長(cháng)度 = 附件散熱系數×每米管道所需同種電纜長(cháng)度
1) 每個(gè)閥門(mén)所需電纜長(cháng)度Lf,為:
Lf=kf×Lg………………………………………………………(9)
式中,kf為閥門(mén)散熱系數
閥門(mén)散熱系數
閥門(mén)品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥
散熱系數 1.5 0.9 1.0 1.4
2) 每個(gè)管道其他附件所需電纜長(cháng)度Lj為:
Lj=kj×Lg …………………………………………………(10)
式中,kj為其他附件散熱系數
管道附件散熱系數
附件項目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架
散熱系數 2 2 2 3 3 3
D:接頭留用長(cháng)度L3
1) 每個(gè)電源引入端預留1m;
2) 每個(gè)尾端留0.5m;
3) 每個(gè)直型或T型接線(xiàn)盒預留0.5m;
4) 備用(按工程需要);
所需伴熱電纜總長(cháng)度L為(增加10%的***系數), L = (L1+L2+Lf+Lj+L3)×1.1
三.電熱帶選型:
在選擇電熱帶產(chǎn)品時(shí),應綜合考慮各種因素,如適用性、經(jīng)濟性、供電條件等,具體方法如下:
3.1 根據管道維持溫度及偶然性的操作溫度選定電熱帶的耐溫等級和發(fā)熱等級。
根據管道可能經(jīng)受的溫度來(lái)選擇相應暴露溫度的電熱帶,確定管道是否會(huì )出現偶發(fā)性升溫(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及溫度,所選電熱帶的暴露溫度應不低于偶發(fā)性溫升。如偶發(fā)性溫升高于暴露溫度,可在進(jìn)行熱工估算后,調整安裝方法,即在電熱帶與管道之間加一層適當厚度的保溫層,以緩解偶發(fā)溫升對電熱帶的影響。
3.2根據功率—溫度曲線(xiàn)選擇電熱帶功率
選擇電熱帶的輸出功率,不是以標稱(chēng)功率為依據,而是以系統維持溫度時(shí)電熱帶輸出的功率為依據。
選擇電熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統所需的維持溫度有直接關(guān)系,應選用表面溫度高于系統維持溫度(例如20℃)并能補償體系熱損失的電熱帶。
3.3單一電源電熱帶的確定
從同一個(gè)電源接線(xiàn)盒引出的所有各段伴熱電纜的長(cháng)度之和,稱(chēng)為單一電源伴熱電纜長(cháng)度。據此選擇過(guò)流保護開(kāi)關(guān)的容量。根據管道分布及支線(xiàn)長(cháng)短選用電熱帶,低功率電熱帶單根使用長(cháng)度較大,適合較長(cháng)的支線(xiàn)使用,若一根的功率不夠可用多根。
3.4 電熱帶結構的選擇
根據安裝環(huán)境和條件進(jìn)行結構選擇
1)在塑料或表面涂有油漆,而不能可靠接地的容器和管道上選用屏蔽型產(chǎn)品。
2)在易燃易爆地區,或管內介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì),應選用屏蔽型防爆電伴熱產(chǎn)品。
3)管道內介質(zhì)如有腐蝕性,或電纜有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品,則應采用防護型產(chǎn)品。
3.5 其他事項
1)電伴熱帶的電源接線(xiàn)截面要大于伴熱電纜導體截面。
2)熔斷器、空氣開(kāi)關(guān)要選擇適中,要考慮大于全線(xiàn)起動(dòng)電流。
3)易燃易爆地區應該采用專(zhuān)用的電源接線(xiàn)盒,中間接線(xiàn)盒和終端等專(zhuān)用附件。
4 ) 根據電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài),確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。
5 ) 管道周?chē)h(huán)境是否便于電纜安裝,確定電伴熱帶,采用直線(xiàn)敷設還是螺旋敷設。
四:電伴熱系統圖
4.1 電伴熱系統圖繪制原則
1)每個(gè)單一電源供電的電伴熱系統,應繪制各自的電伴熱系統圖。
2)電伴熱系統圖以該被伴熱管道配管圖為依據,用軸側投影圖表示。
3)電伴熱系統圖是示意圖,可以不按比例繪制。
4.2 電伴熱系統圖圖示要求
1)電伴熱系統圖應列出管道編號、管徑、材質(zhì),保溫材質(zhì)和保溫厚度;
2)應標出管道上的閥門(mén)、管件、支架、法蘭的位置及管道的長(cháng)度,同時(shí)標出接線(xiàn)盒的位置;
3)列出管內介質(zhì)的名稱(chēng)、操作溫度,維持溫度,可能溫度,環(huán)境溫度、溫差、散熱損
失、危險區域分類(lèi);
4) 列出電伴熱帶的規格,數量及其在維持溫度時(shí)的發(fā)熱量以及電器設備的數量、規格、型號及其他附件。
五:電伴熱設施的安裝
5.1 安裝前的準備
1) 所有電伴熱帶均須進(jìn)行電路連續性和絕緣性能的測試,不符合規定的不能使用。
2) 電氣設備和控制設備均須進(jìn)行外觀(guān)檢查,有變形、有裂紋,器件不全又無(wú)法修復的,不能使用。
3) 安裝前,應先按照電伴熱系統圖,逐一核對管道編號、管道規格、工藝條件、電伴熱帶參數、規格型號、電氣設備和控制設備規格型號,確認無(wú)誤后,才能進(jìn)行安裝。
4) 沒(méi)有產(chǎn)品標記,或標記模糊不清,無(wú)法辨認的產(chǎn)品,不能安裝。
5) 電伴熱系統安裝前,被伴熱管道應當全部施工完畢,并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。
5.2 安裝注意事項
1) 電熱帶安裝時(shí),不要在地面上拖拉,以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸,防止電焊熔渣濺落到電熱帶上。
2) 電熱帶有良好的柔性,但不允許硬折,需要彎曲時(shí),彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。
3) 電熱帶嚴禁用重物硬砸,如被砸 伴熱電纜應重新進(jìn)行電氣測試,合格后才能使用。
4) 電熱帶應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定,以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時(shí)應用專(zhuān)用尼龍扎帶,嚴禁用金屬絲綁扎。
5)非金屬管道應在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶,用來(lái)增大接觸傳熱面積。
6) 電熱帶的安裝要充分考慮管道附件(或設備)的拆卸可能性,且電伴熱帶又不需要被切斷。電熱帶被剪斷或接頭時(shí)要注意接頭的密封。
7) 每米管道熱損失大于每米伴熱電纜輸出功率時(shí),采用纏繞方式,以利維修時(shí)拆卸。
8)法蘭處易產(chǎn)生泄漏,纏繞電伴熱帶時(shí),應避開(kāi)其正下方。
9) 電熱帶在管道上的安裝方法與固定,扎帶材料應根據管道的溫度選用。
10) 電熱帶安裝完畢后,應逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測試合格后,再進(jìn)行通電試驗,檢查電熱帶發(fā)熱情況。確認正常后,才允許保溫。
11) 保溫材料應干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果,還會(huì )導至對電熱帶的腐蝕,縮短使用壽命,未包外保護層的保溫管道,被雨雪澆濕后,應風(fēng)干后再施工外保護層。
12) 伴熱系統施工完畢,應在管道的外保護層,做出明顯的電伴熱標記,以提醒人們注意。
13) 電熱帶安裝時(shí),當電纜一端接入電源前應將母線(xiàn)另一端用配套的封頭套封好,兩條母線(xiàn)不得短路。
14) 多回路電熱帶從同一接線(xiàn)盒接出時(shí),各母線(xiàn)都要有絕緣套隔離,以防短路。
15) 接線(xiàn)盒應密封,防止雨水進(jìn)入。
5.4電伴熱系統的現場(chǎng)測試與檢查
1) 電熱帶的連續性和絕緣電阻,用1000V搖表檢查,系統絕緣電阻大于50MΩ為合格。
2) 電熱帶安裝完畢,每個(gè)電伴熱回路的測試結果應有記錄和報告。
3) 檢查人員應按照工程規定對伴熱系統的安裝進(jìn)行中間檢查和*終核實(shí)、驗收。
六:相關(guān)電氣設計:
設計電伴熱配電系統時(shí),電熱帶應與過(guò)載、短路、漏電保護和溫度保護裝置配合,并應符合我國有關(guān)電氣規范要求。
6.1單一電源電熱帶長(cháng)度的定義如下圖:
變功率單一電源電熱帶使用長(cháng)度與過(guò)流保護開(kāi)關(guān)的容量關(guān)系可查電伴熱編制說(shuō)明,當實(shí)際過(guò)流保護開(kāi)關(guān)容量介于兩檔之間,應選用容量大的一檔。
6.2電路對地漏電保護
每條電熱帶線(xiàn)路應采用30MA對地漏電開(kāi)關(guān)做電氣保護。特別是防爆區、危險區或腐蝕區,和管道需要經(jīng)常維修和電熱帶易受到機械損壞的區域。